在面临老厂区搬迁和新厂区建设、机遇与挑战并存的节点，江苏扬农化工集团有限公司坚持绿色发展理念，加快推动生产方式转变，构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构，坚持可持续发展。“环境保护工作没有捷径，只有脚踏实地、埋头苦干、坚持不懈，才是应对越来越严峻的环保形势的唯一出路。”该公司QHSE部总监王勤祥日前在接受记者采访时说。

调整产品结构

　　三氯杀螨醇是扬农传统的农药产品。通过自主攻关、改进工艺，扬农成为国内第一家产品质量指标符合国际粮农组织标准的三氯杀螨醇生产企业，也是环保部批准的唯一一家封闭系统生产三氯杀螨醇的企业，其产品中DDT及其相关杂质含量为0.1%，是原工艺的1/50。即便是这样，2014年5月，为配合国家环保部履行《斯德哥尔摩公约》，扬农还是彻底停止了该产品的生产，并永久关闭了该生产线。

　　除关停部分产品线外，扬农还通过延伸产业链，发展循环经济。据王勤祥介绍，扬农不断完善产品结构，构建以氯碱为基础、产品精细化的循环经济产品链，实现了产品链的不断延伸和资源的高效循环利用，实现副产氯化氢综合利用率100%，副产盐100%回收利用，突破了有机含盐废水、副产盐酸长期制约环氧氯丙烷、环氧树脂、有机氯产品发展的行业瓶颈。

创新管理模式

　　面对越来越严格的环保标准，扬农坚持环保优先、绿色发展原则，以法律法规为准绳，推进环保技术创新和管理创新。

　　该公司按照ISO14001环境管理体系框架，每年策划制定环境目标指标和管理方案，层层分解落实责任，对照目标指标，通过实施相应的对策措施，对过程进行监测和检查，确保目标达成。同时，系统性地开展环境风险管理，利用“6·5”环境日、环保专项检查等契机开展环境隐患排查，对于发现的隐患，及时制定整改计划。

技术引领减排

　　据了解，该公司以前采用生物吸收液处理工艺生产过程产生的废气，虽然达标排放，但对周边环境仍有影响。目前，该公司通过新增RTO废气燃烧装置，对生化装置、厌氧塔、污泥烘干等工艺尾气进行深度处理，改善区域大气环境状况，减小了对周围环境的影响，还降低治理成本60万元/年。

　　据王勤祥介绍，对于热电锅炉烟气提标的改造后，每年成功减排烟尘528.76吨、二氧化硫1,971.2吨、氮氧化物1,559.8吨，节省排污费约1,500万元。

　　据悉，为实现固废减量化、资源化利用，扬农通过使用板框压滤＋污泥烘干技术，实现污泥含水率降至30%，极大地削减了污泥产生量，减少了污泥处置费用；自行设计废酸浓缩装置，浓缩后系统全部回收利用，硫酸消耗降至0.3千克/吨以下，既避免了废酸委托运输和处置过程可能造成的环境污染风险，又降低了生产成本。

农药快讯, 2017 (7): 11.